金剛石刀具研磨工藝有哪些？單晶金剛石刀具的制造工序一般包括選料、定向、鋸割、開(kāi)坯、裝卡、粗磨、精磨和檢驗(yàn)。將選定的金剛石原石經(jīng)定向后沿最大平面鋸割開(kāi)，可得到兩把刀具的坯料，這樣既能提高金剛石材料的利用率，又可減少總研磨量。上海天然金剛石工具通過(guò)開(kāi)坯可使刀具形狀達(dá)到裝卡（鑲嵌或釬焊）要求。開(kāi)坯和粗、精磨加工均采用研磨的方法。

金剛石的研磨加工在鑄鐵研磨盤(pán)上進(jìn)行。研磨盤(pán)的直徑約為300mm，由材料組織中孔隙的形狀、大小和比例均經(jīng)過(guò)優(yōu)化的研磨金剛石專用高磷鑄鐵制成。

金剛石的研磨與其它刀具材料的加工有很大區(qū)別，其研磨機(jī)理至今尚未得到令人信服的闡釋，影響研磨質(zhì)量的因素也是多方面的。下面就金剛石刀具研磨的一些工藝問(wèn)題進(jìn)行討論。

磨削量的影響因素

通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，磨削量與研磨條件的關(guān)系，此外，金剛石的磨向、磨料的粒度、磨粒在鑄鐵孔隙中的鑲嵌狀況等因素也會(huì)改變磨削率的大小，從而影響磨削量。

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