PCD切削刀具刃磨對工裝的要求

  1、機(jī)床具有良好的工藝系統(tǒng)剛性

  由于PCD材料硬度很高，因此磨床必須有較高的抗變形能力，特別是主軸系統(tǒng)和刀具裝夾系統(tǒng)。PCD切削刀具刃磨時(shí)磨削力一般達(dá)100～500N。因此要求機(jī)床的軸徑大、軸承的軸向剛性和強(qiáng)度要高。

  2、機(jī)床具有行程可調(diào)和速度可調(diào)的短程擺動(dòng)機(jī)構(gòu)

  PCD磨削比極低，PCD的磨削加工機(jī)理主要是通過金剛石刀具對PCD材料的不斷沖擊而形成的微破碎、磨損、脫落、解理等機(jī)械作用和氧化、石墨化熱化學(xué)作用混合的結(jié)果。因此采用短程擺動(dòng)機(jī)構(gòu)有利于提高磨削效率，改善刀具刃口質(zhì)量。

  3、機(jī)床的刀夾具有高精度回轉(zhuǎn)功能和在線檢測裝置

  由于PCD材料硬、脆而耐磨，通常將其刀尖設(shè)計(jì)為圓弧狀，以有助于減小刀具和工件相對振動(dòng)的幅值。為了實(shí)現(xiàn)刀尖圓弧的加工，機(jī)床的刀夾應(yīng)具有高精度回轉(zhuǎn)功能和刀尖圓弧半徑尺寸與質(zhì)量在線檢測裝置。這樣可避免多次裝夾帶來的定位誤差，同時(shí)可成倍提高加工效率。

  PCD切削刀具的生產(chǎn)工藝流程一般包括拋光、切割、固接、刃磨、質(zhì)檢等。PCD超硬材料毛坯直徑通常有1/2、1、 2、3、4英寸，其表面一般較粗糙不能直接用于制作刀具，需經(jīng)研磨拋光使其表面達(dá)到鏡面。

  PCD切削刀具制造技術(shù)的關(guān)鍵之一是切削刃的刃磨質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)刀頭材料缺乏理想的刃磨工藝和技術(shù)將會(huì)造成資源浪費(fèi)，采用好的刃磨工藝則會(huì)提升刀具的產(chǎn)品質(zhì)量，降低刀具使用成本。

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