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金剛筆在模具行業(yè)中的使用;天然金剛筆擁有其硬度高,分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,通過制作可以達到精磨、半精磨、粗磨的效果并且使用壽命長,可以說金剛石工具為模具行業(yè)帶來了不錯的性價比收益,金剛石修整器在模具中的修整再有方法可言的,好的方法可以讓金剛筆的使用效率達到更好,無論是對模具的精準度要求,還是對金剛筆的壽命保護相當有益!
在磨削過程中,加工表面在切削熱作用下產(chǎn)生熱膨脹,此時基體金屬溫度較低,因此,表面產(chǎn)生熱壓應力。當磨削結(jié)束時,工件表面溫度降低,由于表面已產(chǎn)生熱態(tài)塑性變形并受到基體的限制,故而表面產(chǎn)生殘余拉應力,里層產(chǎn)生殘余壓應力。(TOOLOX工具鋼具有高強度和低內(nèi)應力且形態(tài)尺寸穩(wěn)定的特點,很容易進行磨削加工。)
磨削時,砂輪與工件為弧面接觸,金剛石砂輪切削時工件產(chǎn)生塑性變形及砂輪與工件間劇烈的摩擦阻力,從而在砂輪與工件間形成大小相等,方向相反的磨削力,同時由于表層材料塑性變形時使工件材料內(nèi)部金屬分子之間產(chǎn)生相對位移,形成內(nèi)摩擦而發(fā)熱,金剛石砂輪和工件之間外摩擦也產(chǎn)生熱量,這種磨削熱在磨削區(qū)會產(chǎn)生局部瞬時達 1000℃的高溫,而砂輪是不易傳熱的,所以80%的熱傳入工件和磨屑,而金屬在固態(tài)下隨溫度的改變由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格,發(fā)生金相組織的轉(zhuǎn)變,在磨削淬硬鋼時,冷卻充分,表面層產(chǎn)生二次淬火,部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,而馬氏體比容較大,比容增加,表面產(chǎn)生壓應力,如果磨削冷卻不好,或不用冷卻液,表面產(chǎn)生回火,發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,表面產(chǎn)生拉應力(如γFe轉(zhuǎn)變?yōu)?alpha;-Fe時鐵的體積會膨脹1%,),這些應力(殘余應力可達到500~1000 MPa),如果超過材料的屈服極限時,便產(chǎn)生磨削裂紋,另外熱處理淬火后模具未立即回火,淬火溫度過高,有網(wǎng)狀碳化,回火后未回火的馬氏體或殘余奧氏體過多,在磨削時都會產(chǎn)生相變,發(fā)生應力使工件表層產(chǎn)生裂紋。磨削裂紋是一種很細的表面裂紋,磨削裂紋形態(tài)一般有3種:平行線條狀、網(wǎng)絡龜裂狀、八字形裂紋。裂紋的發(fā)生方向和模具形狀有關,裂紋的發(fā)展方向和砂輪在工件表面磨削方向有關,其深度在0.03 mm以內(nèi)。
③磨削時,砂輪不鋒利,進刀量大,冷卻不良等使工件表面產(chǎn)生的溫度達300℃,引起工件表面發(fā)生燒傷現(xiàn)象。