磨削加工具有悠久的歷史，隨著大量新鮮材質(zhì)的出現(xiàn)和應用，為未來的展帶來了前所未有的突破。

金剛石磨削過程是一個較為復雜的過程，多變量共同作用的過程，萬變不離其中，金剛石砂輪就是切除定量的工件材料獲得較高的表面質(zhì)量和精度。

    金剛石砂輪的線速度影響比較復雜，當金剛石砂輪從２８。８ｍ／ｓ提高到３３。６ｍ／ｓ時速度只提高了１６％，而堵塞量增加了三倍。

因為金剛石砂輪線速度的增加使磨粒的最大切深減小，切屑截面積減小，同時切削次數(shù)和磨削熱增加，使得堵塞量增加。

    但是當金剛石砂輪線速度高到一定程度時（如達到５０?。恚笠陨希?，金剛石砂輪的堵塞量反而大大下降。因此磨削加工時選擇金剛石砂輪速度最好避開２０ｍ／ｓ至５０ｍ／ｓ這個速度。

    金剛石砂輪的粒度、硬度、組織和金剛石砂輪的速度、磨削方式等磨削過程中建立優(yōu)化合理的磨削參數(shù)并總結(jié)規(guī)律，是指導生產(chǎn)的一種有效方法，也是磨削加工技術(shù)中應重點研究的內(nèi)容。

    實踐證明，金剛石砂輪的磨削速度提高以備，砂輪堵塞量增加三倍，因此工件的速度越高，磨粒負荷雨打，磨粒切入深度就越淺，切削截面積變小，當磨削厚度增大，磨粒鈍化加重，加大金剛石砂輪對工件磨削層的擠壓，相當于金剛石砂輪特性發(fā)生變硬的變化，因此導致砂輪的堵塞。