影響金剛石刀具磨損的要素有三個：

      加工東西、加工條件、被加工條件。

      與東西自身有關(guān)的要素是影響刀具磨損的重要要素，因為金剛石刀具的磨損與其負載狀況密切相關(guān)，因而加工條件會對磨損發(fā)生顯著影響，同的工件資料，其斷裂韌性、硬度等均相差較大，所以工件資料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損。

      （1）加工東西：

      金剛石等第、含量、粒度、結(jié)合劑與金剛石的匹配及東西形狀等與東西自身有關(guān)的要素是影響刀具磨損的重要要素。

      通常金剛石含量低，功耗也低；但金剛石含量太低，微觀破碎會劇增，然后造成出刃高度缺乏，使功耗反而添加；金剛石含量高，則功耗添加，進而導(dǎo)致金剛石掉落，東西耐磨性反而下降。

      若金剛石等第較高，在較低含量狀況下，其完好晶型率仍較高，節(jié)塊耐磨性高，功耗低，但金剛石等第應(yīng)與結(jié)合劑選擇相匹配。

      吳健等剖析了金剛石質(zhì)量分散性對鋸切進程的影響，指出高質(zhì)量金剛石的耐磨性好，有必要需求結(jié)合劑也具有很好的耐磨性，只要這樣才干充分發(fā)揮高質(zhì)量金剛石的效果。

      而對低質(zhì)量金剛石，因為其抗壓和抗沖擊才能都較差，即使切開較簡單的礦藏成分時也會發(fā)作較顯著的磨損和破碎，在遇到特別難切開部分時，通常會發(fā)作微觀破碎而失掉切削才能，此時對結(jié)合劑耐磨性的需求應(yīng)相對低一些，以確保金剛石有足夠的出刃高度。

      （2）加工條件：

      因為金剛石刀具的磨損與其負載狀況密切相關(guān)，因而加工條件會對磨損發(fā)生顯著影響。

      戴向國等剖析了金剛石砂輪切開工程陶瓷時技術(shù)參數(shù)對砂輪壽數(shù)的影響，以為當(dāng)其它參數(shù)一守時，對應(yīng)每一切開深度均存在一最好砂輪速度；當(dāng)切開深度和砂輪速度一守時，存在一最好進給速度；各技術(shù)參數(shù)對砂輪徑向磨損量影響的主次順序為：砂輪速度-切開深度-進給速度。

      東西磨損與加工技術(shù)參數(shù)及加工技術(shù)參數(shù)間的和諧有很大聯(lián)系，因而有必要對技術(shù)參數(shù)進行優(yōu)化。

      ZJPei剖析了精磨硅片時的狀況，得出如下定論：當(dāng)砂輪轉(zhuǎn)速為4350rpm、夾盤轉(zhuǎn)速為590rpm時，磨削力逐步增大，當(dāng)?shù)竭_必定峰值時，又回到較低值，并繼續(xù)按此循環(huán)，闡明砂輪逐步變鈍，當(dāng)磨削力到達必定值時磨粒破碎；當(dāng)砂輪轉(zhuǎn)速為2175rpm、夾盤轉(zhuǎn)速為40rpm時，砂輪在磨削力較小時破碎。

      所以，其磨削力根本為常數(shù)且磨損率高。

      （3）被加工資料：

      不一樣的工件資料，其斷裂韌性、硬度等均相差較大，所以工件資料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損。

      據(jù)有專業(yè)人員用金剛石圓鋸切開不一樣石材時刀具的磨損并指出：當(dāng)切開硬的花崗石時，金剛石圓鋸的磨損主要是磨粒的微觀破碎和掉落，原因是操縱力不夠，切削條件惡劣；當(dāng)切開較軟的花崗石時，完好晶形和磨粒的微觀破碎占較大份額，一起磨粒掉落所占份額依然較高，這種磨損使鋸片堅持切開能。

      花崗石中不一樣礦藏的性質(zhì)及變形機理是決議金剛石失效方法的要害。

      石英含量越高，金剛石磨損越劇烈；正長石的含量若顯著高，則鋸切進程相對較難進行；在一樣的鋸切條件下，粒度粗的花崗石較之粒度細的花崗石更難以發(fā)作解理斷裂。

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